ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિમાં વાલ્વ સ્ટેમનો પસંદગી તર્ક

વાલ્વ સ્ટ્રક્ચરમાં, વાલ્વ સ્ટેમ જટિલ લાગતું નથી, પરંતુ જ્યાં સુધી તમે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પ્રણાલીમાંથી પસાર થયા છો, ત્યાં સુધી તમે જાણો છો કે તે સૌથી વધુ સમસ્યાગ્રસ્ત ભાગોમાંનો એક છે. ખાસ કરીને પાવર પ્લાન્ટ, રિફાઇનિંગ અને ધાતુશાસ્ત્રમાં, જ્યાં માધ્યમનું તાપમાન ઘણીવાર ચાર કે પાંચસો ડિગ્રી હોય છે અને દબાણ દસ કિલોગ્રામ હોય છે, જો વાલ્વ સ્ટેમને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં ન આવે, તો સીલ ઓછામાં ઓછું નિષ્ફળ જશે, અને તે સીધું તૂટી જશે અથવા અટકી જશે.

અમને એક વ્યવહારુ કિસ્સો મળ્યો છે: પાવર સ્ટેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્લોબ વાલ્વનો એક સમૂહ અડધા વર્ષના ઓપરેશન પછી વારંવાર જામ થવા લાગ્યો, અને સ્થળ પર ડિસમન્ટલિંગમાં જાણવા મળ્યું કે વાલ્વ સ્ટેમની સપાટી વિકૃત અને વિકૃત થઈ ગઈ હતી, અને સીલિંગ પેકિંગ દબાવી શકાતું ન હતું. પાછળથી, પુષ્ટિ થઈ કે મૂળ ડિઝાઇન 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી હતી, પરંતુ પાઇપલાઇનનું ઓપરેટિંગ તાપમાન 500°C ની નજીક હતું, અને સામગ્રી મર્યાદા ઓળંગી ગઈ હતી.

ઊંચા તાપમાન અને ઊંચા દબાણ પર સ્ટેમ નિષ્ફળતાનું મૂળ કારણ માત્ર સામગ્રીની મજબૂતાઈનો અભાવ જ નથી, પરંતુ થર્મલ વિસ્તરણને કારણે ફિટ કદમાં ફેરફાર, થર્મલ તાણ સાંદ્રતાને કારણે થાક ફ્રેક્ચર અને લુબ્રિકન્ટ નિષ્ફળતાને કારણે શુષ્ક ઘર્ષણ પણ છે. ખાસ કરીને વારંવાર ખોલવા અને બંધ કરવા, લાંબા સ્ટ્રોક અને ઊંચા ભારના ઉપયોગમાં, આ પરિબળોનું સુપરપોઝિશન વાલ્વ સ્ટેમનું જીવન ખૂબ જ ટૂંકું કરશે.

તેથી, પસંદગી કરતી વખતે આપણે સામાન્ય રીતે ઘણા પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ: પ્રથમ, ઉચ્ચ તાપમાન અને સ્થિર શક્તિ ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો, જેમ કે 17-4PH, F6a, 1Cr13Mo અને અન્ય ઉચ્ચ-એલોય સ્ટીલ્સ, જો તે એસિડિક માધ્યમ હોય, તો ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા મોનેલ એલોયનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; બીજું, જપ્તી વિરોધી ક્ષમતા સુધારવા માટે થ્રેડેડ કનેક્શન ભાગ માટે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સ્તરને સરલે કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; ત્રીજું, ફિલર સંપર્ક વિસ્તાર ચોકસાઇથી મશીન કરેલ અને નાઇટ્રાઇડેડ અથવા કોટેડ હોવો જોઈએ.

વધુમાં, ઇન્ટરફેસ નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડવા માટે શક્ય તેટલું વેલ્ડેડ સ્પ્લિસિંગ સ્ટ્રક્ચરને બદલે ઇન્ટિગ્રલ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. લાંબા-સ્ટ્રોક એપ્લિકેશન્સમાં, થર્મલ વિકૃતિને કારણે થતા અક્ષીય ઓફસેટનો હિસાબ રાખવો જરૂરી છે, અન્યથા "સ્થાને ન હોવું" અથવા "અટવાયું" સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે.

યીનિંગ મશીનરી દ્વારા ઉત્પાદિત વાલ્વ સ્ટેમ હાલમાં પેટ્રોકેમિકલ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, ધાતુશાસ્ત્ર, લિક્વિફાઇડ ગેસ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અમે ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ સિસ્ટમ્સ માટે વિવિધ કનેક્શન સ્ટ્રક્ચર્સ માટે યોગ્ય કસ્ટમાઇઝ્ડ વાલ્વ સ્ટેમ વિકસાવ્યા છે, જેમાં ફોર્જિંગ ફિનિશિંગ, થ્રેડ સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ, મિરર ટ્રીટમેન્ટ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, જે ઉચ્ચ ભાર અને ઉચ્ચ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ ફ્રીક્વન્સીની કાર્ય જરૂરિયાતોનો સામનો કરી શકે છે.

સારાંશમાં, સ્ટેમ સ્ટ્રક્ચર સરળ હોવા છતાં, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિમાં, એકવાર અયોગ્ય પસંદગી સિસ્ટમનો "નબળો બિંદુ" હોય છે. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ડિઝાઇન અને પ્રાપ્તિના તબક્કામાં, પસંદગી નક્કી કરવા માટે ફક્ત ડ્રોઇંગ સામગ્રી અથવા કિંમત જોવાને બદલે, કાર્યકારી સ્થિતિના પરિમાણો, ખુલવાની અને બંધ કરવાની પદ્ધતિઓ અને ઉપયોગની આવર્તન સાથે વિગતવાર એકાઉન્ટિંગ કરવું જોઈએ.