વાલ્વ એસેસરીઝના કેટલાક ઉત્પાદન રેકોર્ડ્સ

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, સાઇટ પરથી વારંવાર જણાવવામાં આવતી સમસ્યાઓ ડિઝાઇન ભૂલો નથી પરંતુ ચોક્કસ ઔદ્યોગિક વાલ્વ ઘટકો સાથે સંબંધિત છે. સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ ભાગો જેવા છે વાલ્વ બોડી, વાલ્વ સ્ટેમ, વાલ્વ સીટ અને વાલ્વ બોલ, જેને વારંવાર પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલીની જરૂર પડે છે.

વાલ્વ બોડીનું ઉદાહરણ લો. પ્રોસેસિંગ પછી, કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બહુ અલગ દેખાતા નથી, પરંતુ ઉપયોગના સમયગાળા પછી ધીમે ધીમે તફાવતો બહાર આવશે. થ્રેડની ચોકસાઇ, સીલિંગ સપાટીની સપાટતા અને વાલ્વ કવર વિસ્તારની પ્રોસેસિંગ સ્થિતિ આ બધું પછીની કામગીરી પર અસર કરશે. આ સામગ્રીઓનું રેખાંકનો પર વિગતવાર વર્ણન ન પણ કરી શકાય, પરંતુ વાસ્તવિક ઉપયોગમાં તે સરળતાથી વિસ્તૃત થઈ શકે છે.

વાલ્વ સ્ટેમની સમસ્યાઓ પણ ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે. કેટલાક વાલ્વ સ્ટેમ યોગ્ય પરિમાણોના હોય છે, પરંતુ જો સપાટીની ખરબચડીતાને સારી રીતે નિયંત્રિત ન કરવામાં આવે તો, વારંવાર ખોલવા અને બંધ થવાની સ્થિતિમાં પેકિંગ વિસ્તારમાં લિકેજ થવાની સંભાવના રહે છે. આવી સમસ્યાઓ એસેમ્બલી તબક્કા દરમિયાન તાત્કાલિક શોધી શકાતી નથી અને સામાન્ય રીતે વાલ્વ થોડા સમય માટે કાર્યરત થયા પછી જ પ્રગટ થાય છે.

OEM પ્રોજેક્ટ્સમાં CNC મશીનિંગની સુસંગતતા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. જો વિવિધ બેચના થ્રેડો, સીલિંગ સપાટીઓ અને સમાગમના પરિમાણોમાં વિચલનો હોય, તો એસેમ્બલી દરમિયાન સમસ્યાઓ આવશે. OEM વાલ્વ એસેસરીઝ માટે, તેઓ સીધા એસેમ્બલ અને ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે કે કેમ તે ઘણીવાર દેખાવ કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.